Steigende Wolframkosten führen zu Preisanpassungen für Skalifizierer und Wolframkarbid-Schneider
2025-09-04
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Die Hersteller von hochverschleißten Teilen wie Fräsmaschinen-Schneidmaschinen und -Scarifier stehen unter anhaltendem Kostendruck durch die Rekordpreise für Rohstoffe.
Der weltweite Wolframmarkt hat im Jahr 2025 einen dramatischen und anhaltenden Preisanstieg erlebt, der Herstellern von Werkzeugen aus harten Legierungen erhebliche Kostenprobleme bereitet.Kritische Rohstoffe, die für die Herstellung von Skalifikatoren unerlässlich sind, haben einen beispiellosen Anstieg verzeichnetDaten von China Tungsten Online zeigen, dass der Preis von 65% Schwarzwolframkonzentrat bis zum 4. September 2025 280.000 RMB/Tonne erreicht hat, was einen erheblichen Anstieg seit Januar bedeutet.
Dieser Anstieg wirkt sich unmittelbar auf Zwischenprodukte wie Carbide Tungsten Powder (jetzt 610 RMB/kg) aus, das der Hauptrohstoff für Wolframkarbid-Schneider und Fräsmaschinenschneider ist.Die kumulative Wirkung von Angebotsbeschränkungen, Energiekosten und Umweltpolitik diese Anpassung unvermeidlich gemacht hat.
"Als engagierter Hersteller von Hochleistungs-Scarifiern, Wolframkarbid-Schneidern und verwandten Verschleißteilen setzen wir uns für Qualität und Zuverlässigkeit ein", erklärte ein Sprecher von Zhuzhou Xinhe."AllerdingsDie derzeitige Marktwirklichkeit lässt keine andere Wahl, als unsere Preise an diese erhöhten Kosten anzupassen.Dies ist unerlässlich, um die Produktion von langlebigen Fräsmaschinen-Schneidern, von denen unsere Kunden abhängen, aufrechtzuerhalten.."
Zhuzhou Xinhe Industry Co., Ltd. wird mit Wirkung vom 10. April eine Preisänderung für seine Sortiment von Schneidmaschinen und Schereinrichtungen für Wolframkarbid vornehmen.DieDas Unternehmen setzt sich weiterhin dafür ein, seine Kunden bei dieser marktweiten Herausforderung zu unterstützen.
Über uns
Zhuzhou Xinhe Industry Co., Ltd. ist ein führender Hersteller von robusten Wolfram-Carbid-Schneidern und Werkzeugen für harte Legierungen, spezialisiert auf Schleifmaschinen und Fräsmaschinen für den Bau, den Bergbau,und der StraßenwartungsindustrieBitte besuchen Sie uns unter:Die Kommission hat die Kommission aufgefordert, die folgenden Maßnahmen zu treffen:für weitere Details.
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Wie wählen Sie die richtigen Abstandshalter/Wäscher für Ihre Scarifier?
2025-10-13
Die Wahl der richtigen Abstandshalter kann die Arbeitseffizienz Ihres Fräsers um 30 % verbessern.
Als Hersteller von Fräsmaschinen-Teilen verstehen wir die erheblichen Auswirkungen, die Abstandshalter – ein scheinbar einfaches Bauteil – auf die Maschinenleistung haben. Die Wahl der richtigen Abstandshalter verlängert nicht nur die Lebensdauer der Fräser, sondern verbessert auch die Betriebseffizienz erheblich.
Dieser Artikel bietet eine umfassende Anleitung zur Auswahl der richtigen Abstandshalter basierend auf Ihrem Fräsermodell, der Fräserwellengröße und den Fräserspezifikationen.
Die entscheidende Rolle von Abstandshaltern in Fräsmaschinen
Abstandshalter (oder Unterlegscheiben) erfüllen in einem Fräser mehrere Schlüsselfunktionen. Ihre Hauptaufgabe ist es, einen festen Abstand zwischen den Fräsern zu halten, um eine gleichmäßige Tiefe und Breite für jeden Schnitt zu gewährleisten. Gleichzeitig verteilen sie den Druck gleichmäßig, verhindern eine Überlastung der einzelnen Fräser und verringern das Bruchrisiko.
Richtige Abstandshalter reduzieren auch Vibrationen und Geräusche, verbessern den Bedienkomfort und schützen die Fräserwelle vor direktem Verschleiß, wodurch ihre Lebensdauer verlängert wird.
Wichtige Elemente bei der Auswahl der Abstandshaltergröße
1. Anpassung des Innendurchmessers der Abstandshalter an den Durchmesser der Fräserwelle
Der Innendurchmesser der Abstandshalter muss genau mit dem Durchmesser der Fräserwelle übereinstimmen – dies ist das grundlegendste und wichtigste Prinzip.
Wenn der Innendurchmesser der Abstandshalter zu groß ist, führt dies dazu, dass der Fräser während des Betriebs wackelt und sich verbiegt, was die Bearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigt und ungleichmäßigen Verschleiß sowohl an den Abstandshaltern als auch an der Welle verursacht. Wenn der Innendurchmesser zu klein ist, passt er einfach nicht auf die Welle.
Basierend auf praktischer Erfahrung sollte der Innendurchmesser der Abstandshalter etwa 0,1-0,3 mm größer sein als der Wellendurchmesser, um eine reibungslose Installation zu gewährleisten und gleichzeitig das Spiel zu minimieren.
2. Das Verhältnis zwischen dem Außendurchmesser der Abstandshalter und der Fräsergröße
Bei der Auswahl des Außendurchmessers muss die Fräsergröße und -anordnung berücksichtigt werden. Der Außendurchmesser sollte etwas größer sein als der Innendurchmesser des Fräsers, aber nicht so groß, dass er andere Maschinenteile beeinträchtigt.
Im Allgemeinen sollte der Außendurchmesser der Abstandshalter 2-5 mm größer sein als der Innendurchmesser des Fräsers, um sicherzustellen, dass der Druck gleichmäßig über die Fräserfläche verteilt wird und sich nicht auf den Innenlochrand konzentriert.
3. Der Einfluss der Abstandshalterdicke auf die Fräsergebnisse
Die Dicke der Abstandshalter bestimmt direkt den Abstand zwischen den Fräsern, was wiederum die Textur und Effizienz des Fräsprozesses beeinflusst.
· Dünne Abstandshalter (1-3 mm): Geeignet für feines Fräsen, wodurch eine engere Textur erzeugt wird.· Mittlere Abstandshalter (3-5 mm): Eine vielseitige Wahl, die Effizienz und Oberflächengüte in Einklang bringt.· Dicke Abstandshalter (5 mm+): Wird für grobes Fräsen zur schnellen Materialabtragung verwendet.
Berücksichtigen Sie in der Praxis die Anzahl der Fräser und die Maschinenleistung – die Verwendung einer zu dichten Fräseranordnung (dünne Abstandshalter) an einer Maschine mit geringerer Leistung kann zu einer Überlastung führen.
Strategien zur Auswahl der Abstandshalter für verschiedene Arbeitsbedingungen
1. Betonfräsen (#SurfacePreparationTools #RoadScarifying)
Betonfräsen erfordert die höchste Verschleißfestigkeit und Festigkeit von Abstandshaltern. Es werden gehärtete Stahlabstandshalter mit einer Dicke von 3-5 mm empfohlen, um sicherzustellen, dass sie sich unter hohem Druck nicht verformen.
2. Asphaltfräsen (#LineRemoval #LineStripers)
Asphaltfräsen beinhaltet oft tiefere Arbeitstiefen. Es werden Abstandshalter mittlerer Dicke (4-6 mm) empfohlen, um Materialansammlungen und Verstopfungen zu reduzieren.
3. Feine Oberflächenbehandlung (#Grooving)
Für Oberflächenbehandlungen, die feine Texturen erfordern, wie z. B. Anti-Rutsch-Rillen, sollten dünne Abstandshalter (1-2,5 mm) ausgewählt werden, um eine engere Fräseranordnung und eine gleichmäßigere Oberfläche zu ermöglichen.
4. Die Synergie zwischen Abstandshaltern und TCT-Fräsern (#ScarifierCarbideTCT #TCTCutter)
Die Abstimmung von Hartmetall-bestückten (TCT) Fräsern und Abstandshaltern ist entscheidend:
· Die Ebenheit der Abstandshalteroberfläche wirkt sich direkt auf die Lebensdauer der Fräser aus.· Die Härte der Abstandshalter sollte mit dem Fräser übereinstimmen – zu harte Abstandshalter beschleunigen den Verschleiß des Innenlochs des Fräsers.· Speziell beschichtete Abstandshalter können Reibung und Wärmeentwicklung reduzieren.
Wie in den Suchergebnissen angegeben, sollte das Design der Abstandshalter einen hohen Außenring und eine niedrigere Mitte aufweisen; dies stellt sicher, dass der gehaltene Fräser sicher ist und nur minimal wackelt. Dieses Prinzip gilt gleichermaßen für Fräser-Abstandshalter.
Wichtige Punkte für die Installation und Wartung von Abstandshaltern
Korrekte Installationsschritte
1. Reinigen Sie alle Kontaktflächen – Stellen Sie sicher, dass die Fräserwelle, die Fräser und die Abstandshalteroberflächen frei von Staub und Schmutz sind.2. Überprüfen Sie den Verschleiß der Abstandshalter – Ersetzen Sie alle Abstandshalter, die die Verschleißgrenzen überschritten haben.3. Installieren Sie in der empfohlenen Reihenfolge – Typischerweise: Abstandshalter → Fräser → Abstandshalter → Fräser...4. Ziehen Sie die Mutter gleichmäßig an – Vermeiden Sie ein zu starkes Anziehen auf einer Seite, wodurch eine Fehlausrichtung verursacht wird.
Empfehlungen für die tägliche Wartung
· Überprüfen Sie den Verschleiß der Abstandshalter jedes Mal, wenn Sie die Fräser wechseln.· Reinigen Sie regelmäßig an den Abstandshalteroberflächen haftende Rückstände.· Verhindern Sie Rost und Verformung während der Lagerung.· Führen Sie ein Protokoll über den Austausch der Abstandshalter, um die Lebensdauer zu verfolgen.
Häufig gestellte Fragen
F: Wie wirkt sich der Verschleiß der Abstandshalter auf die Maschine aus? A: Abgenutzte Abstandshalter führen zu einer instabilen Fräserpositionierung, erhöhten Vibrationen, ungleichmäßigen Fräsergebnissen und beschleunigtem Wellenverschleiß.
F: Wie oft sollten die Abstandshalter ausgetauscht werden? A: Es gibt kein festes Intervall, aber im Allgemeinen sollten Sie den Zustand der Abstandshalter nach 2-3 Fräserwechseln überprüfen und basierend auf dem Verschleißgrad entscheiden.
F: Kann ich kundenspezifische Abstandshaltergrößen verwenden? A: Ja, aber für spezielle Arbeitsbedingungen wenden Sie sich an einen professionellen Hersteller, um geeignete Abstandshaltergrößen anzupassen.
F: Kann ich Abstandshalter verschiedener Marken mischen? A: Nicht empfohlen. Geringfügige Unterschiede in den Maßtoleranzen zwischen den Marken können die Gesamtstabilität beeinträchtigen.
Fazit
Die Auswahl der richtigen Abstandshalter ist ein wesentlicher Bestandteil zur Optimierung der Fräsleistung. Durch die Berücksichtigung der Fräserwellengröße, der Fräserspezifikationen und der spezifischen Arbeitsbedingungen zur Auswahl der richtigen Abstandshaltergröße können Sie nicht nur die Betriebseffizienz verbessern, sondern auch die langfristigen Betriebskosten senken.
#Contractors #RoadContractors, wir hoffen, dass dieser Leitfaden Ihnen hilft, fundierte Entscheidungen bei der Auswahl der Abstandshalter in Ihrer täglichen Arbeit zu treffen. Wenn Sie eine Beratung für spezifische Arbeitsbedingungen benötigen, können Sie sich gerne an unser technisches Support-Team wenden.
#ScarifyingMachines #Scarifiers #Scarifying #SurfacePreparationTools #TCTCutter #RoadScarifying #LineRemoval #LineStripers #Grooving #ScarifierCutters #ScarifierCarbideTCT #ConstructionTools #ConcreteScarifier #PavementMaintenance #IndustrialTools
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FAQ für Fräswerkzeuge aus Wolframkarbid (TCT) für Scarifier, Trommeln, Wellen & Abstandshalter
2025-09-30
Umfassende FAQ für Fräsköpfe und -teile
Ihr Expertenratgeber für TCT- und PCD-Fräser, Trommeln, Wellen und Abstandshalter
Willkommen bei Scarifier-Cutters.com! Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Hochleistungs-Verschleißteilen und -Komponenten für Betonschleifmaschinen und -hobel. Wir wissen, dass Ihre Produktivität und Arbeitsqualität von den verwendeten Teilen abhängen. Im Folgenden finden Sie detaillierte Antworten auf die häufigsten Fragen zu unseren Produkten.
ABSCHNITT 1: Allgemeine Fragen zu unserem Unternehmen und unseren Produkten
F1: Wer ist Scarifier-Cutters.com, und was ist Ihre Kernkompetenz?
A: Wir sind ein spezialisierter Hersteller, der sich ausschließlich auf die Herstellung von kritischen Verschleißteilen und -Baugruppen für Geräte zur Betonoberflächenvorbereitung konzentriert. Unsere Kernkompetenz liegt in der Entwicklung und Herstellung von Hartmetallbestückten (TCT) Fräsern, PCD-Fräsern, Frästrommeln, Wellen und Abstandshaltern. Wir sind kein allgemeiner Einzelhändler; wir sind die Fabrikquelle, die sich der Bereitstellung robuster, zuverlässiger und kostengünstiger Lösungen für die Industrie verschrieben hat.
F2: Warum sollte ich bei Ihnen kaufen und nicht beim Originalhersteller (OEM) oder einem lokalen Lieferanten?
A: Wir bieten drei wesentliche Vorteile:
Kosteneffizienz: Als Direkthersteller eliminieren wir Zwischenhändleraufschläge und bieten OEM-Qualität zu einem wettbewerbsfähigeren Preis.
Bewährte Qualität und Haltbarkeit: Unsere Werkzeuge werden aus hochwertigen Materialien (hochwertiger Stahl, robustes Hartmetall und überlegene PCD-Diamanten) hergestellt und unterliegen einer strengen Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass sie die OEM-Leistungsstandards erfüllen oder übertreffen.
Umfassende Kompatibilität und Anpassung: Wir führen Teile für eine Vielzahl von Maschinenmarken und -modellen auf Lager und produzieren sie. Wenn ein Standardteil nicht verfügbar ist, ist unsere Kernstärke die Sonderanfertigung nach Ihren genauen Spezifikationen.
F3: Passen Ihre Teile zu meiner spezifischen Fräsmaschinenmarke und meinem Modell?
A: Absolut. Wir produzieren Teile, die mit allen gängigen Marken kompatibel sind, einschließlich Edco, Stone, Scanmaskin, Schwamborn, Husqvarna, Blastrac und vielen mehr. Um eine perfekte Passform zu gewährleisten, geben Sie bitte die Marke und das Modell Ihrer Maschine bei der Anfrage an. Unser technisches Team kann die Kompatibilität anhand Ihrer Anforderungen oder sogar anhand eines Musterteils bestätigen.
ABSCHNITT 2: Hartmetallbestückte (TCT) und PCD-Fräser
F4: Was ist der grundlegende Unterschied zwischen TCT (Hartmetall)-Fräsern und PCD (Diamant)-Fräsern?
A: Der Hauptunterschied ist das Schneidmaterial und die Anwendungen, für die sie konzipiert sind:
TCT-Fräser: Verfügen über eine Spitze aus Hartmetall. Sie sind extrem hart und abriebfest, wodurch sie sich ideal zum Entfernen von Beschichtungen (Farbe, Epoxidharz, Klebstoff), zum Ausgleichen von Erhöhungen und zum Profilieren von Beton eignen. Sie sind die vielseitigste und kostengünstigste Wahl für eine Vielzahl von allgemeinen Fräsarbeiten.
PCD-Fräser: Verfügen über polykristalline Diamant-Spitzen, die deutlich härter und verschleißfester sind als Hartmetall. Sie sind speziell für extreme Abrieb ausgelegt, z. B. zum Schneiden durch stark bewehrten Beton, zum Entfernen dicker industrieller Beläge oder von strahlgestrahlten Oberflächen. Sie bieten unter diesen anspruchsvollen Bedingungen eine viel längere Lebensdauer.
F5: Wie wähle ich zwischen TCT und PCD für meine Arbeit?
A: Befolgen Sie diese einfache Anleitung:
Wählen Sie TCT-Hartmetallfräser, wenn: Sie an Standardbeton arbeiten, Beschichtungen entfernen, leichte bis mittelschwere Texturierungen durchführen oder ein knapperes Budget für das Projekt haben.
Wählen Sie PCD-Diamantfräser, wenn: Sie mit stark abrasivem Beton mit harten Zuschlagstoffen (Quarz, Schlacke) konfrontiert sind, dicke Urethan- oder Epoxidharzbeschichtungen entfernen, an strahlgestrahlten Oberflächen arbeiten oder eine maximale Werkzeuglebensdauer benötigen, um Ausfallzeiten bei großen Projekten zu minimieren.
F6: Meine aktuellen Fräser verschleißen zu schnell oder brechen häufig. Wie unterscheiden sich Ihre?
A: Vorzeitiger Verschleiß oder Bruch ist oft auf eine minderwertige Hartmetallsorte, schlechte Löttechniken oder eine suboptimale Werkzeuggeometrie zurückzuführen. Wir beheben dies durch:
Premium-Hartmetallsorten: Wir wählen spezifische Hartmetallsorten aus, die für Schlagfestigkeit und Abrieb optimiert sind.
Überlegenes Lötverfahren: Unser Löten gewährleistet eine starke, porenfreie Verbindung zwischen der Hartmetallspitze und dem Stahlkörper und verhindert so den Verlust der Spitze.
Optimierte Geometrie: Unsere Fräserformen sind auf einen effizienten Spanabtransport und eine reduzierte Wärmeentwicklung ausgelegt, was die Lebensdauer verlängert und eine konstante Schnittrate beibehält.
F7: Bieten Sie kundenspezifisch gestaltete Fräswerkzeuge an?
A: Ja, die kundenspezifische Werkzeugkonstruktion ist eine unserer Spezialitäten. Wenn Sie eine einzigartige Anwendung, ein bestimmtes Verschleißmuster haben oder die Leistung für ein bestimmtes Material optimieren müssen, können wir einen kundenspezifischen Fräser entwickeln. Senden Sie uns Ihre Spezifikationen, ein Muster oder eine Zeichnung, und wir werden eine Lösung anbieten.
ABSCHNITT 3: Frästrommeln, Wellen und Abstandshalter
F8: Ich benötige eine Ersatz-Trommel. Sind Ihre Trommeln mit dem vorhandenen Antriebssystem meiner Maschine kompatibel?
A: Ja. Wir fertigen Frästrommeln nach präzisen OEM-Spezifikationen, um sicherzustellen, dass sie perfekt zu Motor, Getriebe und Montagesystem Ihrer Maschine passen. Wir benötigen Ihr Maschinenmodell, um das Lochmuster, den Wellendurchmesser und die Gesamtabmessungen zu bestätigen.
F9: Was sind die Vorteile Ihrer Ersatz-Trommeln gegenüber der Überholung meiner alten?
A: Während die Überholung eine Option ist, bietet eine neue Ersatz-Trommel von uns:
Fabrikneue Auswuchtung: Eine neu gefertigte Trommel ist von Anfang an dynamisch ausgewuchtet, was einen reibungslosen Betrieb mit minimalen Vibrationen gewährleistet, wodurch die Belastung der Lager und des Motors Ihrer Maschine reduziert wird.
Überlegene Konstruktion: Unsere Trommeln werden aus hochfestem Stahl gefertigt und sind so konstruiert, dass sie den hohen Drehmomentanforderungen des Fräsens standhalten.
Einsatzbereit: Sie wird fertig mit Fräsern und Abstandshaltern geliefert, wodurch Sie die Ausfallzeiten und den Arbeitsaufwand für die Reparatur einer alten Trommel sparen.
F10: Warum sind Abstandshalter so wichtig, und welche Art bieten Sie an?
A: Abstandshalter sind nicht nur "Füllstoffe"; sie sind Präzisionskomponenten, die:
Den Fräserabstand beibehalten: Sorgen für gleichmäßige und gleichmäßige Rillenmuster auf der Betonoberfläche.
Die Trommel schützen: Verhindern direkten Metall-auf-Metall-Kontakt zwischen den Fräsern, wodurch der Verschleiß der Trommel selbst reduziert wird.
Die Schnitttiefe erleichtern: Unterschiedliche Abstandshalterbreiten können verwendet werden, um bestimmte Schnittmuster und -tiefen zu erzielen.
Wir bieten eine vollständige Palette von Standard- und kundenspezifischen Abstandshaltern an, um Ihren Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.
F11: Meine Fräsmaschinenwelle ist abgenutzt oder beschädigt. Können Sie einen Ersatz liefern?
A: Sicher. Wir fertigen hochpräzise Fräsmaschinenwellen aus langlebigem legiertem Stahl. Sie werden nach exakten Toleranzen bearbeitet, wärmebehandelt, um eine überlegene Festigkeit und Verschleißfestigkeit zu gewährleisten, und so konstruiert, dass sie den hohen Belastungen und Stößen von Fräsarbeiten standhalten. Die Angabe Ihres Maschinenmodells ist entscheidend für eine perfekte Passform.
Wenn Sie weitere Fragen haben, die hier nicht behandelt werden, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren. Unser Expertenteam steht Ihnen gerne mit professioneller und zeitnaher Unterstützung zur Seite.
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Fräsen mit Hartmetall-Frässtiften: Die Geheimwaffe für effizientes Entfernen von Beschichtungen und Überzügen
2025-08-14
Erweiterte SchreibertrommelnTCT-CarbidSchneidmaschinen reduzieren Zeit und Kosten bei Beschichtungsabbauprojekten
Für Bauunternehmer, die vor der entmutigenden Aufgabe stehen, jahrzehntelanges Epoxid, hartnäckigen Mastix, dicke Gummibeschichtungen oder fehlgeschlagene Überlagerungen zu entfernen, bedeuten traditionelle Methoden oft eine anstrengende Arbeit,chemische GefahrenEine neue Art von Schlauchschlägertrommeln, ausgestattet mit extrem langlebigen Schneidern aus Wolframkarbid (TCT).Diese Maschinen verwandeln die Beschichtung und die Überlagerung von einer kostspieligen Arbeit in eine hocheffiziente, ein vorhersehbarer Prozess.
1.Warum die Beschichtungsentfernung TCT-Leistung erfordert:TCT-Carbid ist besonders gut in der Verarbeitung von TCT-Carbid, da es eine hohe Qualität aufweist.
- Ich weiß.Durchschnittliche Schneidkraft:TCT-Schneidemaschinen beißen aggressiv in robuste, flexible Beschichtungen, die Standardwerkzeuge schnell stumpfen lassen.
- Ich weiß.Widerstandsfähigkeit gegen Schadstoffe:Weniger anfällig für Schäden durch Sand, Sand oder kleinere eingebettete Trümmer, die häufig in alten Beschichtungen vorkommen.
- Ich weiß.Konstante Tiefe:Beibehält die Schneideeffizienz über die gesamte Oberfläche und verhindert "Geister" dort, wo Beschichtungsflecken bleiben.
- Ich weiß.Geschwindigkeit:Material deutlich schneller entfernt als das Schleifen oder chemisches Abziehen, wodurch die Arbeitskosten und die Projektdauer reduziert werden.
- Ich weiß.2.Zielgerichtete Lösungen für jede hartnäckige Beschichtung:
- Ich weiß.Blastrac BMP-215:Eine Legende inEntfernung der EpoxidbeschichtungDas robuste Trommeldesign und das optimierte TCT-Schneidmuster reißen durch dicke, industrielle Epoxide auf Fabrikböden, wodurch das ideale Profil für die Nachbeschichtung in einem einzigen Durchgang geschaffen wird.
- Ich weiß.Schwamborn BEF250:Speziell wirksam beiEntfernung der Mastik- und GummibeschichtungDie Schneidgeometrie und die Trommelschnelligkeit sind so eingestellt, daß sie die in Sportanlagen, Schalldämmungsbereichen und alten Klebstoffanlagen übliche Gummigkeit und Dicke dieser Materialien bewältigen.ohne übermäßige Verstopfung.
- Ich weiß.Kut-Rite KR10:Der Experte fürVernichtung von dünnen ÜberlagerungenBei der Entfernung einer dünnen (
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Hochleistungs-Scarifier & Wolframkarbid-TCT-Schneidmaschinen für Fräsen von Trommeln
2025-07-23
Hochleistungs-Scarifier & Wolframkarbid-TCT-Fräser für Fräswalzen – Präzisionsgefertigt für Langlebigkeit
Premium Scarifier Wolframkarbid-TCT-Fräser für effizientes Streifen- und Markierungsentfernen
Für Straßenbau- und Markierungsunternehmen: Linien schneller entfernen, länger halten
Wenn es um das Entfernen von Asphaltmarkierungen, Parkplatzmarkierungen oder Straßenfarbe geht, zählt Effizienz. Unsere Wolframkarbid-TCT-Fräser und Scarifier sind so konstruiert, dass sie Farbe, Beschichtungen und Markierungen von Asphalt und Beton mit minimalen Ausfallzeiten entfernen.
Warum Bauunternehmen unsere Hartmetallfräser wählen:
✔ Aggressives Entfernen von Farbe & Beschichtungen – Scharfe, langlebige Wolframkarbidspitzen schleifen Straßenmarkierungen, Epoxidharze und Klebstoffe ohne übermäßigen Verschleiß ab.
✔ Glattere Oberflächenvorbereitung – Ideal für Asphaltfräsen, Überzüge und Oberflächenschleifen vor dem Neuasphaltieren.
✔ Längere Lebensdauer = Geringere Kosten – Wärmebehandelte Körper und hochdichtes Hartmetall reduzieren die Austauschhäufigkeit um 30 %+ im Vergleich zu Standardwerkzeugen.
Hauptanwendungen:
Entfernen von Streifen und Markierungen von Asphaltbelägen
Entfernung und Wartung von Parkplatzmarkierungen
Asphaltkonservierung & Oberflächenvorbereitung für die Neubeschichtung
Betonschleifen (Bodenbeschichtungen, Klebstoffentfernung)
Flugplatzwartung – Entfernung von Landebahnmarkierungen
Rüsten Sie Ihre Flotte mit Hochleistungs-TCT-Fräsern auf — fordern Sie noch heute ein kostenloses Muster an!
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